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精益自主改善 助力企業(yè)提質增效 —三菱重工金羚空調器有限公司成功舉辦第22期班組自主改善活動
發(fā)布日期：2025-04-08 瀏覽次數：
近日，三菱重工金羚空調器有限公司舉辦了第22期制造部班組自主改善活動。本次活動集中展示了各車間班組在質量、成本、效率、安全及5S等方面的改善成果，充分體現了一線職工的創(chuàng)新智慧和創(chuàng)造力。
活動期間，廣大職工積極參與，熱情高漲。經過前期嚴格篩選，8個班組的12個優(yōu)秀課題從31個自主改善課題中脫穎而出。在發(fā)表會上，各班組班長在限定時間內進行了精彩發(fā)言。隨后，評委們根據課題的創(chuàng)新性、實用性和推廣價值等標準進行綜合評分，最終獲獎班組及名次如下：
一等獎：配管班
二等獎：維修班、鈑金班
三等獎：注塑班、熱交班、維修班
其他班組雖未獲獎，但其課題也是從眾多提案中層層優(yōu)選而出，在發(fā)表過程中同樣贏得了與會領導的充分肯定。有時一個小小改善，就可以明顯提升產品質量，例如焊接崗位的空調出風對焊接有影響，通過加裝導風板和擋風板，讓焊接火焰不再受空調出風的影響，從而大大提升了焊接效果，杜絕了不良影響。這一小小的改善舉措，充分彰顯了員工立足崗位、精益求精的敬業(yè)精神。
十年耕耘，持續(xù)精進
一線職工立足崗位積極創(chuàng)新主動改進，已成為企業(yè)集“智”增效的一道亮麗風景。制造部伍敏部長在致辭中回顧了班組自主改善活動十余年的發(fā)展歷程。他指出，無論改善效果大小，每項活動都有效培養(yǎng)了員工“發(fā)現問題-分析問題-解決問題”的思維習慣，提升了員工動手能力、團隊攻關能力和創(chuàng)新意識。他強調，一是部分現場改善源于源頭設計和調試期間未徹底解決問題，二是技術人員應在生產線設計、工藝改造等初期階段深入一線了解問題、在出現“萌芽”之前解決問題，三是建立“預防優(yōu)于改善”的機制，從源頭消除問題隱患。
擁抱變革，創(chuàng)新不止
松田圭總經理在總結講話中高度評價了本次發(fā)表會的成果，他指出，改善的本質是擁抱變革，需要全員保持挑戰(zhàn)現狀的勇氣。松田圭總經理還引用“失敗乃是成功之母”來鼓勵員工：一要敢于嘗試新方法，二要從失敗中積累經驗，三要通過持續(xù)改善打造更高效的生產現場。
最后，松田圭總經理向所有參與人員致謝：“本次活動展現了制造團隊的卓越執(zhí)行力，期待下一期涌現更多具有推廣價值的改善成果，讓我們共同推動生產現場持續(xù)進化！”
一等獎：配管班
二等獎：維修班、鈑金班
三等獎：注塑班、熱交班、維修班
其他班組雖未獲獎，但其課題也是從眾多提案中層層優(yōu)選而出，在發(fā)表過程中同樣贏得了與會領導的充分肯定。有時一個小小改善，就可以明顯提升產品質量，例如焊接崗位的空調出風對焊接有影響，通過加裝導風板和擋風板，讓焊接火焰不再受空調出風的影響，從而大大提升了焊接效果，杜絕了不良影響。這一小小的改善舉措，充分彰顯了員工立足崗位、精益求精的敬業(yè)精神。
十年耕耘，持續(xù)精進
一線職工立足崗位積極創(chuàng)新主動改進，已成為企業(yè)集“智”增效的一道亮麗風景。制造部伍敏部長在致辭中回顧了班組自主改善活動十余年的發(fā)展歷程。他指出，無論改善效果大小，每項活動都有效培養(yǎng)了員工“發(fā)現問題-分析問題-解決問題”的思維習慣，提升了員工動手能力、團隊攻關能力和創(chuàng)新意識。他強調，一是部分現場改善源于源頭設計和調試期間未徹底解決問題，二是技術人員應在生產線設計、工藝改造等初期階段深入一線了解問題、在出現“萌芽”之前解決問題，三是建立“預防優(yōu)于改善”的機制，從源頭消除問題隱患。
擁抱變革，創(chuàng)新不止
松田圭總經理在總結講話中高度評價了本次發(fā)表會的成果，他指出，改善的本質是擁抱變革，需要全員保持挑戰(zhàn)現狀的勇氣。松田圭總經理還引用“失敗乃是成功之母”來鼓勵員工：一要敢于嘗試新方法，二要從失敗中積累經驗，三要通過持續(xù)改善打造更高效的生產現場。
最后，松田圭總經理向所有參與人員致謝：“本次活動展現了制造團隊的卓越執(zhí)行力，期待下一期涌現更多具有推廣價值的改善成果，讓我們共同推動生產現場持續(xù)進化！”
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